在电力、冶金、矿山等工业领域,导流套作为关键部件,长期承受高速含尘气流的强烈冲蚀,磨损失效是其主要的失效形式。为显著提升其使用寿命,采用热喷涂技术在表面制备金属耐磨涂层,已成为一项效率高且经济的主流解决方案。
涂层的性能核心在于材料选择。其中,碳化钨系金属陶瓷涂层(如WC-Co、WC-CoCr) 凭借其非常高的硬度和良好的耐磨粒磨损性能,成为导流套耐磨涂层的主要选择。它在提供耐磨保护的同时,还兼具良好的韧性与耐腐蚀性。
为保证涂层性能,超音速火焰喷涂 是公认的适合的工艺。该技术能产生速度超过音速的焰流,将熔融或半熔融的粉末颗粒以非常高的动能撞击工件表面,形成结合强度高、结构致密、氧化物含量低的涂层,能大限度地保留碳化钨硬质相,发挥其良好的耐磨潜力。
一套严谨的工艺流程是成功的关键,导流套表面喷涂的主要步骤如下:
1、表面预处理:通过除油和尖锐砂粒喷砂,达到洁净、粗糙的活化表面,这是涂层牢固结合的基石。
2、细致喷涂:在准确控制的参数下进行均匀喷涂,并监控基体温度,防止过热。
3、后处理:通过磨削或车削达到尺寸与精度,必要时采用封孔剂填充微孔,以提升耐腐蚀性。
因此,通过热喷涂技术赋予导流套表面高性能耐磨涂层,不仅能大幅延长新件的服役周期,更是对昂贵旧件进行再制造、节约成本的良好途径。此项技术已成为提升设备可靠性、实现降本增效的重要表面工程技术。

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